1-氯-2,4-二硝基苯

1.由氯苯用混酸两次硝化而得。两次硝化工艺实现了连续化生产，生产装置主要由四个反应塔组成。将混酸（硝酸占33.1%，硫酸占62.88%，其余为水）以11.3kg/min，氯苯以3.18kg/min的流量连续经四个反应塔，反应温度分别控制在75-85℃、100℃、120±20℃和125±2℃，反应约3h后，反应产物经水洗，即获得合格产品。

2.由对、邻硝基氯苯的副产品共融油经混酸硝化、分离废酸后，中和、水洗并经结晶提纯后得成品，并副产2,6-油。

3.由氯苯用混酸两次硝化，反应产物经水洗，分离后即得产品。

4.将硝酸含量为33.1%、硫酸含量为62.88%的混酸溶液和氯苯分别以11.3kg／min和3.18kg/min的流量连续流经4只反应器，反应温度分别控制在75～85℃、100℃、（120±2）℃和（125±2）℃，并控制反应物停留时间为3h，所得产物通入碎冰中凝固，经静置、过滤、水洗，热乙醇溶解、冷却，滤干，即为成品。过程反应为：

5.由氯苯和混酸经二步硝化间歇反应制取。第一步硝化先用1400kg氯苯萃取上一批硝化废酸，分层后分去废酸，再加入上一批第二步硝化废酸1500kg和由830kg98%硝酸和上一批第二步硝化废酸770kg组成的混酸，加料温度控制在55℃ 左右。加完后升温至 80℃，30min。静置分层完全后分出废酸，所得对硝基氯苯中再慢慢加入由98%硫酸2000kg和98%硝酸880kg配成的混酸，加料温度控制在65℃，加完后升温至100℃1h，静置分层，分出废酸层，所得二硝基氯苯粗品经水洗，乙醇处理，可得纯品。