甲基纤维素

1.浆粕制备碱纤维，再与氯甲烷醚化制得。浆粕根据来源不同，有棉浆、木浆、草浆等，工业中通常采用木浆和棉浆（棉短绒）。浆粕中的纤维素本身难以氯甲烷作用，须先制成碱纤维素。将1份纤维素、0.9-1.2份氢氧化钠与0.9-1.2份（均为重量）水配合，在30℃左右浸泡1-2h。然后压榨除去多余的碱液，得到析块状的碱纤维素。将其撕碎，使碱纤维素组织疏松并使之进一步均匀化，经与空气中氧发生作用。碱纤维素降解使聚合茺降低，达到调节产品粘度的目的。经此老化过程的碱纤维素是悬浮于过量的氯甲烷（一般为浆粕重量的10-15倍）中，在60-70℃反应5h左右即可完成醚化，相应的反应压力约1.7MPa。产品的后处理包括成品的洗涤和干燥。一般是在80-90℃的热水中洗涤，加入适量的盐酸（或硫酸）中和，并加入草酸使其与铁及重金属络合，在水洗时随同氯化钠等盐类一起除去。洗净后的产品经脱水、干燥即得甲基纤维素成品

2.将木浆或棉浆（棉短绒）、氢氧化钠与水相混合，于30℃左右浸泡。然后压榨，得到板块状的碱纤维素。将其破碎，使碱纤维素组织疏松并使之进一步均匀化，与空气中的氧发生作用而降解，使聚合度降低，以调节产品的黏度。然后加入过量的氯甲烷进行反应，即可完成醚化。再将产品在热水中洗涤，之后加入适量的盐酸（或硫酸）和草酸进行脱色，洗涤至中性，经脱水、干燥后即得成品。

3.将1份纤维素、0.9～1.2份氢氧化钠与0.9～1.2份水配和，在30℃左右浸泡1～2h。然后压榨除去多余的碱液，得到块状的碱纤维素，将其破碎，使其自然氧化，降低其聚合度，达到调节产品黏度的目的，经老化的碱纤维素悬浮于过量的氯甲烷中，在60～70℃反应5h左右即可完成醚化，相应的反应压力为1.7MPa。产品的后处理包括产品的洗涤和干燥，一般先在80～90℃的热水中洗涤，再加入适量的盐酸或草酸进行脱色，然后洗涤至中性，经脱水、干燥即得成品。

4.将纤维素与硫酸二甲酯在碱性溶液中反应而成。分子中含有2 6%~3 3%的甲氧基。