电石

1.电炉还原法是目前工业上生产碳化钙的唯一方法。这种方法早在1895年美国实现工业化生产，生产中高温操作、粉尘较多、电能消耗大，工艺的改进可使操作条件改善、减少散热损失和提高一氧化碳回收利用率，多采用密闭式和大型化电石炉。将焦炭和石灰粉碎，按配比混合均匀加入密闭式电石炉，通电加热，在2000-2200℃下进行还原反应，生成熔融电石，自炉内流入电石锅冷却、破碎、包装。公斤/吨焦炭（固定炭84%） 550石灰石（CaO92%) 840电极糊 30电 3200（度/吨）

2.碳化钙可由碳和金属钙两元素在电弧炉中直接合成，或者用氧化钙和碳在电弧炉中2000℃高温反应制得，由这两种方法制得的产品纯度都不高。用氰氨基化钙CaCN2或氰氨基化钙与碳在高真空中加热制得碳化钙纯度可达99%。

在氧化铝舟中装有纯的氰氨基化钙或氰氨基化钙与乙炔炭黑（或糖炭）的混合物，将舟放进一个一端封闭的磨口高铝质制瓷管，此管与真空泵相联接，并以钼丝炉加热。

加热CaCN2或CaCN2与C的混合物须分两步进行：第一步在高真空中加热至1100～1150℃ 2～3h，使CaCN2充分分解，尽量将N2抽掉。此时应注意控制温度不要超过1150℃，以免在1170℃时形成CaCN2CaC2的低共熔物。第二步继续升温至1350℃ 1h，将剩余的N2除掉，得到纯白色碳化钙。纯度达到99%。

附氰氨基化钙的制法。纯的HCN经CaCl2和P2O5干燥后冷凝在低温接受器中，收集量要等于计算量的3倍。将CaCO3装在瓷舟里，瓷舟放在瓷管中，将瓷管加热到700～850℃。再将HCN的接受器温热至18℃。用夹杂着少量NH3的N2气携带HCN通过CaCO3，3h后可得到纯白色的CaCN2，其纯度为99.4%。