石英玻璃

1、沉淀法又称液相法或凝胶法（1）原料配置将模数为3.1～3.4的工业级水玻璃用泵送至陶瓷缸或陶瓷容器中，在搅拌下加入自来水，稀释至二氧化硅含量在15%左右，停止搅拌，自然沉降48h后即可进行后续工艺处理。（2）中和成胶在搪瓷成胶釜中加入自来水52.16份，再将上述配置的水玻璃57.94份加入釜中，搅拌均匀，配成二氧化硅含量为9%的水玻璃溶液，釜内温度升至30℃。一边搅拌，一边滴加硫酸（40%浓度），滴加速度为0.21～0.23份/min。共加酸5.58份，加酸时间约25min，此时釜内出现白色凝胶，停止加酸，继续搅拌5min，测定pH值，如pH值达10.5，准备酸化。（3）酸化和老化加热升温使釜内温度达80℃时，在搅拌下滴加硫酸，加酸速度0.172～0.173份/min，硫酸浓度为40%。酸化终点为pH值等于3。然后继续搅拌，并将釜温升至100℃，保持1h进行老化。（4）洗涤过滤将上述制备的水凝胶用泵送到板框压滤机，泵出口压力不超过0.3MPa，一般为0.22MPa，压滤至无滤液流出。然后将清水从洗涤口以0.3MPa的压力压入，进行洗涤。再用0.2MPa左右压力的压缩空气正吹15min，使滤饼易于卸下。滤饼卸出后放入打浆罐，加水并开启搅拌，将滤饼搅拌成均匀的水凝胶悬浮液，然后用泵送到压滤机再次过滤。将上述操作重复两次，再用去离子水洗两次，分析滤饼的钠离子含量是否小于0.2%。若未小于0.2%，需再用去离子水洗涤、压滤。达到要求后，将滤饼卸下，其固含量约为18%～20%。（5）喷雾干燥将滤饼配成均匀的悬浮液，由加料泵送到离心雾化干燥器的进口，调节热空气进口温度为300℃，出口温度为130℃，风量100kg/h，可得球形较好的细粒度二氧化硅。粒径分布为10～20μm的粒子占12.6%，粒径0～10μm的占70%，小于2μm的粒子占17.4%。

2、气化法又称燃烧法将四氯化硅在高温下气化，四氯化硅气体在氢气和空气的均匀混合物中于1000～1200℃下，进行气相水解反应，生成极微细的白炭黑。然后通过旋风分离器，将白炭黑与气体分离，再在白炭黑中吹入氨或干空气进行脱酸。即可包装。

活性白炭黑：

（1）溶胶的制备将工业盐酸配制成10～12°Bé的盐酸溶液；将工业硅酸钠沉淀去渣后，配制成20°Bé的溶液。在溶胶配制槽中先加入上述配制的10～12°Bé盐酸为底液。在搅拌下加入上述配好的20°Bé的硅酸钠溶液，控制好投料速度，待溶液中二氧化硅含量达到6.5%～8.5%时。便得溶胶。（2）中和反应反应器可采用搪瓷搅拌或不锈钢搅拌釜。将工业硅酸钠配制成10°Bé的水溶液投入反应釜，搅拌下微微加热并缓缓加入上述配制的胶液，同时加入12°Bé氯化钠溶液。在加胶的过程中，控制反应温度70℃左右。当反应过程中析出沉淀和pH值7.8～8.2时，要注意随时用碱性调节液调节反应物料的pH值，保持pH值为7.8～8.2，直到反应结束。然后加入浓盐酸，使反应系统微酸性，保温下陈化半小时，放料。

（3）漂洗和干燥将反应产物中沉淀物与溶液分离，沉淀物用自来水漂洗、过滤，直到氯化钠含量小于1.5%为止，然后用去离子水再洗涤、过滤1～2次。漂洗好的沉淀物在150℃下静态干燥6h，即可除去大部分水，最后控制其含水量小于6%。若产品量较大，需采用其他干燥方式，如喷雾干燥、沸腾干燥等。