3-氨基苯磺酸

由硝基苯磺化、还原、酸析制得。工艺过程如下：（1）磺化 20%发烟硫酸1600L以500L、h的速度加入蒸酸器中，保持温度250℃左右。蒸出的三氧化硫蒸气经冷凝后得液态三氧化硫285L。该三氧化硫在3h内加到盛有667kg硝基苯的磺化锅中，自室温起至90℃，加完升温至115℃，保温3h后完成。稀释于3000L水或铁泥洗液中，并以液碱中和至中性。过滤，得间硝基苯磺酸钠盐溶液。收率95%。（2）还原 将五分之一磺化稀释液（未用液碱中和）和700kg铁屑在还原锅中做好电解质（活化）。在直接蒸汽沸腾下，约2-3h内，将其余的五分之四中和液全部加入还原锅中。加完，继续沸腾还原0.5h。取样转化率≤98%后，加液碱调整至pH值为9，趁热过滤，过滤铁泥，滤液即为间氨基苯磺酸钠盐溶液（钠盐溶液蒸浓后，即可作染料中间体用）。收率88%。（3）酸析 将钠盐溶液在酸析锅中加硫酸至刚果红试纸变蓝，温度保持70℃。然后离心过滤，得间氨基苯磺酸浆体。收率85%。总收率71%（以硝基苯计）。作为染料中间体的工业品规格：外观为灰白色到浅红色结晶或浆状，氨基值总含量≥60%，折合干品含量不低于90.9%，纯碱中不溶物≤1.5%。原料消耗定额：硝基苯1035kg/t；液碱（30%）2106kg/t；发烟硫酸4264kg/t；铁屑934kg/t。