环己烷

1.苯液相氧化法（法国IFP）以兰尼镍为催化剂，反应温度200～240℃，压力3.92MPa。生产1t环己烷消耗0.94t苯，1284m3氢气（80%），原材料费用占生产费用的95%以下。常压液相氢化是在液体空速为1.1h-1的条件下，以镍-氧化铝为催化剂，反应温度为120～170℃，在管式固定床催化反应器中进行反应。苯转化率达99.9%，环己烷产率96%。

2.苯气相氢化法（荷兰DSM）以镍为催化剂，反应器为管式固定床催化反应器，管外走冷却介质。干燥的、带压的气化苯与氢气及循环氢气从反应器顶部进入，从底部出料。再经过小型的第二反应器继续反应后，经冷凝器及分离器得环己烷，氢气循环使用。反应温度为390℃，靠近反应器出口温度为220℃，反应压力为2.94MPa。

3.苯液相氢化法（UOP’Shydrar法）以铂或钯为催化剂，少量锂盐作促进剂，用铝作载体，允许原料苯、氢气及循环氢气进行热交换后，经过分离器，然后闪蒸得环己烷，氢气循环使用。苯转化率可达100%，环己烷的纯度取决于原料苯的纯度。此法得到较大的推广。

4.苯在无水三氯化铁催化剂作用下，进行氢化。再用碳酸钠溶液洗涤，经蒸馏得到纯品环己烷。

5.BV-Ⅲ级环己烷的制备主要采用精馏工艺。工艺路线是：选取合适的工业原料进行精馏、超净过滤、超净分装，得到最终产品。