环己醇

工业生产方法主要为苯酚加氢法和环己烷氧化法。

1. 苯酚加氢法 苯酚蒸气和氢气在镍催化剂存在下，在110-185℃、压力1.078-1.471MPa，在管式反应器中进行加氢反应制得环己醇蒸气产品，经换热、冷凝、分离除氢后再精馏得成品。

2. 环己烷氧化法 苯蒸气在镍催化剂存在下，于120-180℃进行加氢反应得环己烷，环己烷氧化制造环己醇根据不同催化剂分为以下三种方法：

（1）钴盐催化法　以环烷酸钴，硬脂酸钴或辛酸钴为催化剂。

（2）硼酸催化法 以硼酸或偏硼酸为催化剂，在空气氧化过程中，硼酸与环己基过氧化氢生成过硼酸环己醇酯，然后再变成硼酸环己醇酯，或者与生成的环己醇结合生成硼酸环己醇酯和偏硼酸环己醇酯。然后水解，油相经提纯即得成品。

（3）无催化剂氧化法 以环己烷为原料，在压力1.47-1.96MPa，温度170-200℃下，用氧含量为10%-15%的空气氧化得环己基过氧化氢，再经浓缩后，于70-160℃催化分解，即得环己醇和环己酮。

3.苯酚加氢法或环己烷氧化法均可制得。

4. 以工业品环己醇为原料，用适量新鲜氧化钙脱水干燥，过滤后蒸馏，然后再加入少量金属钠，重新蒸馏，收集160～162℃馏分，即得成品。

5.环己烯法　以钌为催化剂，锌化合物等为助催化剂，水为连续相，苯为分散相，使苯部分加氢生成环己烯，反应温度为100～180℃，反应压力为3～10MPa。然后经萃取蒸馏获得环己烯，环己烯经水合得到环己醇。水合反应使用高硅沸石ZSM-5为催化剂，催化剂悬浮于水中，环己烯作为油相，生成的环己醇用油相萃取，通过油水分离回收生成物，再用普通精馏法除去未反应的环己烯得到产品环己醇。工艺流程如下：