环氧氯丙烷

该法有次氯酸化法和饱和氯水法。采用国内技术生产的为次氯酸化法，引进国外技术生产的为饱和氯水法。

次氯酸化法：将碳酸钠配制成2%水溶液，送入次氯酸塔塔顶，氯气从塔下部进入，在塔中制得1.8%-2%次氯酸，引入次氯酸化反应器。3-氯丙烯连续进入次氯酸化反应器，经搅拌反应制得二氯丙醇水溶液，经沉降分离出产物三氯丙烷，用泵送入皂化器。碱液用泵送入皂化器与二氯丙醇进行皂化反应，水蒸气从皂化器下部进入。迅速蒸出皂化反应生成在环氧氯丙烷及其共沸物水，经冷凝进入分相器分层，上部水层返回皂化器，下层为粗环氧氯丙烷。在环氧精馏一塔上部分离出低沸物，在环氧精馏二塔上部分离出成品环氧氯丙烷，塔下部得到高沸点物。低沸物经环氧精馏三塔回收环氧氯丙烷后，去焚烧装置。高沸物经环氧精馏四塔回收环氧氯丙烷可作为副产物出售或者去焚烧装置。生产排出的废水去污水处理场，经过中和、沉降、调质、生化曝气处理合格后排放。

2.醋酸丙烯酯法 该工艺的主要过程包括醋酸丙烯酯的合成、醋酸丙烯酯的水解（烯丙醇的生成）、二氯丙醇皂化及产品精制等几部分。

1、酯化 将丙烯、醋酸、氧气加入酯化反应器内，以钯作催化剂，控制反应温度在150-190℃反应压力0.9MPa，在反应器中生成醋酸丙烯酯。从反应器中引出的反应生成经冷凝分离，得到醋酸丙烯酯混合液，直接送入水解工序。未反应的气体用吸收法除去二氧化碳之后，返回氧乙酰化工序循环使用。

2、水解 将醋酸丙烯酯投入装有阳离子交换树脂的反应器中，经液相水解反应生成丙烯醇，控制反应温度60-80℃；水解生成物经共沸蒸馏、水萃取，精制得到含丙烯醇70%的水溶液。

3、氯化 将丙烯醇投入带有搅拌器反应器中，与氯气在酸性重要条件下进行氯化反应生成二氯丙醇，反应温度0-10℃。生成的二氯丙醇溶液经汽提分离氯化氢，在分相器中分水，用双塔精制后送皂化工序。

4、皂化 在板式汽提皂化塔中，水蒸气从塔底导入，二氯丙醇与石灰水溶液从塔上部喷入，塔中段温度为100℃，塔顶汽提物经冷凝、分相器分水得到粗环氧氯丙烷，再经双塔精馏得到成品氧氯丙烷。

消耗定额：丙烯590kg/t，石灰650kg/t，电470KW·/t,醋酸30kg/t,蒸汽10.4t/t。

精制方法：由于空气中水分的作用发生水解生成盐酸而显酸性。精制时需用碱洗涤，然后在100℃以下进行减压蒸馏。收集中间馏分，用氢氧化钙干燥。也可以先进行常压蒸馏，在馏出物中加入其质量1/4的氧化钙，在蒸气浴上加热。然后倾出产品，再进行分馏。

3.制法：

于装有搅拌器、减压蒸馏装置（接受瓶用冰盐浴冷却）的反应瓶中，加入1,3-二氯丙醇-2（2）1350g（988mL，10.5mol），工业用氢氧化钙细粉840g（10mol），水840mL，搅拌15min。而后水浴加热，并进行减压蒸馏。开始时真空度可低一些（5.3～6.5kPa），逐渐提高真空度至1.33kPa，温度逐渐升高至95～100℃。馏出物用分液漏斗分出有机层，水层重新倒入反应瓶中，进行减压蒸馏，如此再重复一次。合并有机层，进行减压分馏，收集75℃/6.5kpa以前的馏分为环氧氯丙烷。剩余物主要为二氯丙醇（约170mL），可将其与150mL水一起加入反应瓶中，重新进行减压蒸馏，将蒸出的有机层与上述环氧氯丙烷合并，无水硫酸钠干燥后进行后进行蒸馏，收集115～117℃的馏分，得环氧氯丙烷（1）650g，收率67%。