2-苯乙酰胺

将苯乙烯、硫磺、液氨和水投入高压釜，于165℃、约6.5MPa压力下反应，然后加热蒸发赶去硫化氢气体，加活性炭脱色、冷却、结晶、甩滤、干燥而得苯乙酰胺。此法可改进为管道化连续生产，将苯乙烯与多硫化铵液按体积比1:2配合，通过高压管道，反应温度为200℃，反应压力为6-7.8MPa，反应时间为1.5h。反应产物的后处理工艺过程与高压釜间歇法相似。原料消耗定额：苯乙烯（99%）1117kg/t、硫磺（98.5%）716kg/t、液氨（99%）539kg/t、活性炭47kg/t。

另一种生产方法是将苯乙腈（由氯化苄和氰化钠在二甲胺水溶液中反应得到）在硫酸或盐酸中加热水解。将苯乙腈加入浓盐酸，搅拌溶解，在50℃反应半小时。然后在冷却下缓缓加入水析出结晶，冷却后过滤，用冰水洗涤即得粗品。粗品用碳酸钠溶液洗涤，再用冰水洗涤，干燥后可得较纯的苯乙酰胺。原料消耗定额：氯化苄（95%）1190kg/t、氰化钠（95%）527kg/t、二甲胺（工业品）20kg/t、碳酸钠（工业品）185kg/t、硫酸（92.5%）1760kg/t。