苯乙烯

苯乙烯

styrene

0.9±0.1 g/cm3

145.2±7.0 °C at 760 mmHg

-31 °C

C₈H₈

104.149

31.1±0.0 °C

104.062599

2.70

透明无色

3.6 (vs air)

6.2±0.1 mmHg at 25°C

1.558

1.储存注意事项通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.用镀锌铁桶包装，包装时加入阻聚剂，贮存于低温（25℃以下）或冷藏仓库内，以防聚合变质。应远离火源，不得在日光下直接曝晒。贮存期为一个月。按易燃有毒物品规定贮运。

1.在热、光或过氧化物作用下容易聚合，聚合时放出大量热，有引起爆炸的危险。爆炸极限1.10%-6.10%（体积分数）。苯乙烯有有毒。在热、光或过氧化物作用下容易发生聚合作用，通常需加入81mg/m3的丁基邻苯二酚作阻聚剂。在酸性催化剂、离子催化剂存在下也易发生聚合。用铂、镍等作催化剂在温和条件下加氢得到乙苯，加氢过量时生成乙基环己烷。氧化铬作催化剂氧化时生成苯甲酸。

2.本品有毒。毒性比苯弱。苯乙烯具有引人发笑的臭味，在25×10－6就可以明显地察觉到。在50×10－6就会感到不快，但在这样浓度下，尚无毒害作用。随浓度升高，则刺激性增强，可刺激皮肤，呼吸道。在通风不良的室内进食时会刺激胃黏膜。高浓度时有麻醉作用。苯乙烯与苯不同，不会造成慢性中毒，因为苯乙烯在生物体内容易被氧化成苯甲酸、苯基甘醇、苯乙醇酸等，进而成为马尿酸或葡萄糖酸酯而被排出体外。空气中最高容许浓度为420mg/m3。生产设备应密闭，防止跑、冒、滴、漏。注意个人防护，工作时应穿戴个人防护用具。操作人员进行定期检查，有呼吸系统疾病、肝脏病、肾脏病或血液病者，不宜从事本操作。

3.苯乙烯刺激皮肤和黏膜，有麻醉作用，对血液和肝有轻度损害作用。吸入1%的蒸气数分钟即失去知觉。与苯不同的是不会造成慢性中毒，车间空气中最高容许浓度40mg/m3。人吸入其蒸气会引起中毒。在空气中允许浓度不超过0.1mg/L。

4.稳定性 稳定

5.禁配物 强氧化剂、酸类、卤素等

6.避免接触的条件 受热

7.聚合危害 聚合

0.3 g/L (20 ºC)

-30.6℃

1、摩尔折射率：37.17

2、摩尔体积（cm³/mol）：115.3

3、等张比容（90.2K）：272.2

4、表面张力（dyne/cm）：30.9

5、介电常数：2.35

6、偶极距（10^-24cm³）：

7、极化率：14.73

1、疏水参数计算参考值（XlogP）：2.9

2、氢键供体数量：0

3、氢键受体数量：0

4、可旋转化学键数量：1

5、互变异构体数量：

6、拓扑分子极性表面积（TPSA）：0

7、重原子数量：8

8、表面电荷：0

9、复杂度：68.1

10、同位素原子数量：0

11、确定原子立构中心数量：0

12、不确定原子立构中心数量：0

13、确定化学键立构中心数量：0

14、不确定化学键立构中心数量：0

15、共价键单元数量：1

1.性状：无色透明油状液体

2.熔点（℃）：-30.6

3.沸点（℃）：146

4.相对密度（水=1）：0.99（25℃）

5.相对蒸气密度（空气=1）：3.6

6.饱和蒸气压（kPa）：0.7（20℃）

7.燃烧热（kJ/mol）：-4376.9

8.临界温度（℃）：369

9.临界压力（MPa）：3.81

10.辛醇/水分配系数：3.2

11.闪点（℃）：31

12.引燃温度（℃）：490

13.爆炸上限（%）：6.8

14.爆炸下限（%）：0.9

15.溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。

16.黏度（mPa·s,25ºC）：0.696

17.蒸发热（KJ/mol, 25ºC）：43.96

18.熔化热（KJ/mol）：10.95

19.生成热（KJ/mol,25ºC,气体）：147.46

20.生成热（KJ/mol,25ºC,液体）：103.96

21.燃烧热（KJ/mol,25ºC,气体,定压）：4441.78(H2O液体,CO2气体)

22.燃烧热（KJ/mol,25ºC,气体,定压）：4265.64(H2O气体,CO2气体)

23.燃烧热（KJ/mol,25ºC,液体,压力）：4398.28(H2O液体,CO2气体)

24.燃烧热（KJ/mol,25ºC,液体,压力）：4222.14(H2O气体,CO2气体)

25.比热容（KJ/(kg·K),25.16ºC,定压）：1.17

26.溶解度（%,25ºC,水）：0.031

27.体膨胀系数（K^-1）：0.00097

28.相对密度（20℃，4℃）：0.90600

29.常温折射率（n²⁵）：1.5420

30.溶度参数(J·cm^-3)^0.5：19.127

31.van der Waals面积（cm²·mol^-1）：8.270×10⁹

32.van der Waals体积（cm³·mol^-1）：66.250

33.气相标准燃烧热(焓)(kJ·mol^-1)：-4439.3

34.气相标准声称热(焓)( kJ·mol^-1) ：147.9

35.气相标准熵(J·mol^-1·K^-1) ：345.10

36.气相标准生成自由能( kJ·mol^-1)：214.42

37.气相标准热熔(J·mol^-1·K^-1)：122.09

38.液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol^-1)：-4395.2

39.液相标准声称热(焓)( kJ·mol^-1)：103.8

40.液相标准熵(J·mol^-1·K^-1) ：237.57

41.液相标准生成自由能( kJ·mol^-1)：202.38

42.液相标准热熔(J·mol^-1·K^-1)：182.84

GHS02, GHS07, GHS08

Danger

H226-H315-H319-H332-H361d-H372

P201-P210-P261-P280-P304 + P340 + P312-P308 + P313

Eyeshields;Faceshields;full-face respirator (US);Gloves;multi-purpose combination respirator cartridge (US);type ABEK (EN14387) respirator filter

Xn:Harmful

R10;R20;R36/38

S23-S36-S26-S16-S45-S36/37-S7

UN 2055 3/PG 3

2

WL3675000

III

3

2902500000

1.乙苯催化脱氢法：以乙苯为原料，在催化剂作用下，加热至600℃产生脱氢反应制得粗品，经精馏后制得成品。或者以苯和乙烯为原料，在三氯化铝催化剂存在下，由高温烷基化反应制得乙苯，乙苯在真空下催化脱氢制成粗品，经精馏制得成品。

工艺过程：乙苯在蒸发器中经烟道气加热蒸发后，进入预热器，用反应气体预热至400℃，再在炉内加热至560℃以上，将水蒸气与乙苯（其量为1.5-2）混合后，经加热至560℃以上，进入列管反应器，反应器由直径100mm的含铬管子组成，管内放入催化剂，管外用烟道气加热，维持床层温度在580-610℃；反应产物经过冷凝、分离水层，所得粗苯乙烯经蒸馏、真空精馏而得成品，含量99.5%，收率92%-94%。此法所用催化剂主要为活性氧化锌。其他催化剂有105号催化剂（Fe2O387%,KOH11%,Cr2O322%)，有的以三氧化二铁为主，加入氧化铬、氯化铜等助催化剂，涂于氯化镁或碳酸钾等载体上，脱氢反应器有列管式和绝热式。前者催化剂层温度较为均匀，一般维持在580-610℃，在绝热器中为了维持热平衡，进料需预热至650左右。因此，在列管式反应器中裂解副反应少，收率较绝热式反应器约高3%，水蒸气耗量可少一半左右。负压脱氢法的工艺过程为：原料乙苯经过本系统回收的余热进行预热、蒸发，再与过热蒸汽混合，达620-640℃进入反应器，与催化剂接触进行脱氢反应。为了保持反应在最佳温度下进行，反应器设计采用两段并在中间进行再加热，也可以直接设计成两个反应器。第一反应器床层温度一般在620-530℃，出口温度600-530℃，床层保持一定的压力降。第二反应器床层温度一般在620-580℃，出口温度590-580℃，床层同样要保持一定在压力降。总蒸汽配比1.5：1左右。在一般情况下，经色谱法分析，其转化率＞38%，选择性＞95%，苯乙烯在炉油中的含量＞57%为比较理想，反应后得到的炉油，经过两级精馏（即粗苯乙烯精馏与精苯乙烯精馏），就可得到符合要求的苯乙烯产品。精馏是在负压下进行，采用机械抽真空和蒸汽喷射泵都可以达到真空要求。炉油中没有参加反应乙苯可通过回收系统循环使用。反应中焦油控制在0.2%以下。消耗定额：乙苯＜1.1t，循环水＜200t，蒸汽＜5.3t，电＜54.7KW·h/t。新的苯乙烯工艺是：将乙苯脱氢生成的氢和氧进行反应生成水，反应平衡发生移动同时提供反应所需的热量。反应生成物和原来工艺完全相同，粗苯乙烯成分主要含有未反应的乙苯、苯乙烯、苯和甲苯。排出的气体主要是氢、甲烷、乙烯和二氧化碳。氧源可以使用空气、由变压吸附或膜分离制取的富氧空气，或者液状纯氧。和氧一起送往反应器的氮全部进入排入气中。

2.乙苯、丙烯共氧化法：乙苯经空气氧化制得氢过氧化物，再与丙烯进行环氧化合成环氧丙烷，联产的α-苯乙醇经脱水得苯乙烯；苯乙酮加氢可得α-苯乙醇。

1）乙苯氧化 反应温度100-150℃，压力0.3-0.5MPa，反应时间3-5h，以乙苯氢过氧化物为引发剂，无水碳酸钠为助剂，用空气(110-160h-1)液相氧化而得乙苯氢过氧化物。2）环氧化 丙烯与乙苯氢过氧化物反应，其配比为（5-10）：1（mol)，催化剂用量钼为0.002mol，反应温度90-110℃，反应时间40-60min，自复压力1.96-3.92MPa，反应结束后，可得α-苯乙醇和环氧乙烷。3）苯乙醇脱水 反应在固定床、气相、常压下进行。该反应为吸热反应，脱水温度为250-260℃，以水蒸气为稀释剂，水与醇比为5mol，空速（液醇）为5h-1，催化剂为二氧化钛。在此条件下，α-苯乙醇的转化率达87%-92%，苯乙烯单程收率在85%，选择性可达95%以上。该法除了获得苯乙烯之外，还可联产环氧乙烷。

3.苯乙酮法：由乙苯氧化制苯乙酮，再由苯乙酮加氢制α-苯乙醇，α-苯乙醇脱水制苯乙烯（与上法第三步相同）。此法收率比乙苯催化剂脱氢法低，只有78%-80%，反应步骤，成本高。

4.制法：

于装有搅拌器、回流冷凝器、温度计的反应瓶中，加入喹啉70g，苯酚①0.5g，电热套加热至190℃。另将a-氯代乙苯(2)70g（0.5mol）加热至150℃，将其迅速加入到上述反应瓶中，将混合物加热15min，在此时间内使混合物温度降至170～150℃。冷却后将其倒入100mL，10%的稀盐酸中，充分搅拌。分出上层有机层②，水洗两次，无水氯化钙干燥。减压分馏，收集40～50℃/2.67～3.3KPa的馏分，得苯乙烯(1)45g，收率87%。注：①加入苯酚的目的是防止苯乙烯的聚合，苯酚为聚合抑制剂。②粗产品中含少量的未反应的a-氯代乙苯，分馏时可以除去(50～80℃/2.67～3.3KPa)。

5.制法：

于装有分馏装置的500mL反应瓶中，加入粉状的肉桂酸(2)148g（1.0mol），对苯二酚2g，几粒沸石。于接受瓶中加入0.5g对苯二酚。用电热套加热反应瓶，直至有苯乙烯开始镏出。调节热源，使分馏柱顶端温度保持在120℃左右，不得超过130℃.当不再有苯乙烯蒸馏出来时停止反应，约需4～5h。将馏出物中加入100mL水，加热蒸馏，苯乙烯合水一起蒸馏出来，直至无油状物馏出。分出油状物，无水氯化钙干燥，减压蒸馏，收集44～46℃/5.3kPa的馏分，得苯乙烯(1)40g,收率38%。

6.制法

于装有温度计、空气冷凝器的反应瓶中，加入肉桂酸(2)59g（0.4mol），喹啉129g，无水硫酸铜6g，氢醌0.15g，电热套加热。当升至250℃时，反应物变得很黑，并产生气泡。当升温至280～290℃时，分解速度加快，同时蒸出苯乙烯与喹啉的混合物，沸点由150℃逐渐升至200℃，反应结束时达到220～230℃。镏出液用过量的盐酸酸化，分出有机层①，依次用水、碳酸钠溶液、水洗涤。加入0.1g氢醌，无水氯化钙干燥，减压蒸馏，收集71～72℃/9.31kPa的馏分，得苯乙烯(1)35g,收率84%。 注：①水层中含有喹啉盐酸盐，间化后水蒸汽蒸馏，可回收90%的喹啉。　　

2902500000