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己二腈新型生产工艺技术将在9月底发布

2022年9月2日

目前生产己二腈的工艺路线主要有丙烯腈电解法丁二烯氢氰化法己二酸催化氨化法等。丁二烯氢氰化法分为丁二烯氯化氢氰化法和丁二烯直接氢氰化法。丁二烯氯化氢氰化法是杜邦公司在20世纪60年代初开发的方法,该工艺过程复杂,腐蚀严重,投资大,且需消耗大量的氯气和氢氰酸,现已被淘汰。70年代初,杜邦公司开发了不用氯气的丁二烯直接氢氰化法,避免了氯化‑氰化法中电解氯化钠和脱除氯化钠所带来的污染问题,比氯化法降低原料成本15%,节能45%。丁二烯直接氰化法是目前最主流的己二腈生产工艺路线, 该法具有原料广泛、工艺路线短、收率较高、污染小等特点,被称为“显示绿色竞争力的工艺”,是目前原子经济性最好、最合理的己二腈制备方法。

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丁二烯直接氢氰化法反应原理:丁二烯直接氢氰化法生产己二腈的反应包括一级氰化、异构化、二级氰化三个步骤,该方法采用过渡金属催化剂,将两分子HCN引入丁二烯, 催化剂通常采用Ni、Rh、Ru等过渡金属的络合物。

随着中国自主开发丁二烯法己二腈生产工艺技术的突破,不论是新建项目,还是在研项目,都不约而同的采用了丁二烯法。丁二烯法需消耗大量的氢氰酸,未来产业发展对氢氰酸需求的带动不容小觑。

生产HCN 的传统工艺主要有安氏法(甲烷氨氧化法)、甲醇氨氧化法、甲酰胺热解法、BMA 法、丙烯腈副产法、轻油裂解法等六种,目前较为成熟且广泛使用的工艺为安氏法、轻油裂解法、甲醇氨氧化法和丙烯腈副产法。欧美国家HCN 生产主要采用天然气原料路线,而中国HCN 主要来源于丙烯腈装置副产,少量来自以甲醇氨氧化法生产。

丁二烯氢氰化法制己二腈消耗大量的氢氰酸,需配套规模化的氢氰酸装置。丙烯腈装置副产的氢氰酸量较少,只能作为补充。

由于传统氢氰酸及其衍生物生产装置在反应、脱氨、制取中采用的反应设备,存在反应效率较低、转化率低,杂质含量高,产物收率较低,生产操作复杂、不易控制等问题,东庚公司结合自有工艺技术优势,在安氏法路线基础上,在反应、脱氨、制取等方面进行了全新的工艺优化和提升,研发出目前全球最新一代氢氰酸合成工艺技术。

2CH4+2NH3+3O2→2HCN+6H2O

利用该技术,东庚公司大力研发氢氰酸及其衍生物生产工艺新技术,并完成了小试、优化放大到大规模生产的应用。研发结果表明,应用东庚新一代氢氰酸合成工艺技术,结合东庚自主研发的氢氰酸及其衍生物快中速反应装备,在反应效、转化率、产品收率有着显著提高,杂质含量得到有效控制。

己二腈、己二胺与尼龙66产业链论坛2022拟定9月27-28日召开。探讨尼龙66及关键原料产业现状与未来趋势,己二腈、己二胺、尼龙66新技术开发与工业化,己二腈、己二胺、尼龙66新项目发展,己二酸市场与技术趋势,尼龙56等生物基尼龙技术等。


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